Bloco de concreto celular autoclavado DVG Sical

Os Blocos DVG Sical proporcionam conforto térmico, alta resistência ao fogo, conforto acústico, durabilidade, entre outras vantagens concedidas por sua composição, densidade, resistência e estrutura aerada. Sua produção é sustentável devido ao rigoroso controle dos poluentes e o reaproveitamento dos resíduos gerados no processo fabril, na movimentação e armazenagem. Devido á facilidade de corte e manuseio dos blocos, durante a execução do sistema de alvenaria, oferecem alta economia.

Outra vantagem é propiciar alta produtividade no processo executivo do sistema de alvenaria, que comparada a outros elementos, chega a ser superior a 35% no tempo de execução. Também pode proporcionar consumo três vezes menor de argamassas de assentamento e de revestimento, devido à sua precisão dimensional e planicidade.

As vantagens do nosso bloco

Ecologicamente Correto
O Bloco de Concreto Celular Autoclavado é reconhecido mundialmente como bloco verde. Sua produção é sustentável, pois parte da água utilizada no processo fabril é reaproveitada, e os resíduos secos são reinseridos na produção ou transformados em novos produtos para a construção civil e projetos paisagísticos. Durante a execução dos sistemas de alvenaria, proporciona uma alta economia, diminuindo a geração de resíduos no canteiro de obras e, consequentemente, a geração de entulho, sendo possível tender a zero em perdas e diminuir o custo com sua destinação. Os blocos ainda têm a vantagem de serem fáceis de cortar e manusear e de permitir o reaproveitamento dos cortes seja na modulação das paredes ou para enchimento de desníveis de piso.
Resistente ao fogo
Os Blocos de Concreto Celular Autoclavado são incombustíveis (não queimam). Eles oferecem resistência ao fogo superior à dos elementos convencionais de alvenaria, atendendo aos requisitos de rotas de fuga e paredes corta fogo. Uma parede executada com Blocos Sical de 10 cm de espessura, confere uma resistência ao fogo de 240 minutos, no que se refere à integridade da parede e ao isolamento térmico, condição fundamental para o atendimento às normas de proteção contra incêndio.
Conforto térmico
Durante a autoclavagem, os Blocos DVG Sical têm seus desempenhos mecânicos acelerados e são quimicamente estabilizados, passando a ter característica intrínseca de baixa condutividade térmica, isolamento térmico e resistência ao fogo. No processo é formado silicato-hidrato de cálcio em fase cristalina, chamado deTobermorita, tanto no estado fresco quanto no endurecido. A Tobermorita possui maior organização cristalográfica devido á hidratação acelerada do cimento, garantindo melhor resistência mecânica e estabilidade do que o silicato de cal hidratado (C_S_H), formado no concreto convencional. Portanto, as paredes construídas com os Blocos Sical vão proporcionar aos ambientes conforto térmico, atendendo a todas as zonas bioclimáticas do país, sem necessidade de paredes tão robustas para isso.
Conforto acústico

Os Blocos de Concreto Celular DVG Sical têm uma estrutura aerada, com poros não conectados entre si, que dissipa ondas sonoras. Variando as espessuras dos blocos e dos revestimentos é possível alcançar conforto acústico no ambiente, atendendo aos critérios da norma de desempenho, NBR 15.757 (ABNT), exigidos para os níveis mínimo, intermediário ou superior. O isolamento sonoro dos edifícios residenciais multifamiliares poderá ter soluções simples e eficazes para a divisão de unidades autônomas, bem como para as alvenarias externas e construções que precisem de um maior isolamento como estúdios de TV e som ou auditórios.

Resistência

Nossos produtos oferecem a melhor relação de resistência por peso entre os materiais utilizados na construção de paredes. O Bloco DVG Sical para alvenarias de vedação tem resistência à compressão maior que 2,5 Mpa. Essa resistência mecânica, aliada às demais características do Concreto Celular Autoclavado, assegura maior durabilidade e resistência ao sistema de alvenaria. O rigoroso controle de qualidade da DVG Sical segue as diretrizes de classificação das normas técnicas (NBR 13 438:2021 e NBR 13 440:2021 – ABNT), prescrevendo os valores de resistência à compressão e à densidade aparente seca de acordo com a classificação dos blocos.

NORMALIZAÇÃO
NBR 13438:2021 E NBR13440:2021 (ABNT)

Classe Resistência à compressão seca Densidade aparente seca
Valor médio mínimo (MPa) Valor isolado (MPa) Média (Kg/m³)
C12 1,2 1,0 <450
C15 1,5 1,2 <500
C25 2,5 2,0 <550
C35 3,5 3,0 <600
C45 4,5 4,0

RETRAÇÃO À SECAGEM
<0,35 mm/m

Fonte: NBR

Leveza

Os Blocos DVG Sical são mais leves que os materiais convencionais. As paredes construídas com nosso produto têm metade do peso de uma parede convencional, feita em blocos cerâmicos. O Bloco DVG Sical possibilita a redução das cargas atuantes nas estruturas e fundações, facilita o manuseio e corte para fechar inclusive as modulações da alvenaria. Pode-se trabalhar com as informações de densidade do bloco CCA, a fim de considerá-las no carregamento das estruturas de concreto armado e estruturas metálicas, o que pode possibilitar economias nas taxas de armações e nas cargas de fundações, dependendo da tipologia da edificação e dos estudos realizados pelo calculista estrutural.

RESISTÊNCIA E LEVEZA
ESTUDO DE CASO:
Edifício em Goiânia com 33 pavimentos tipo.

Tijolo cerâmico x Bloco CCA DVG Sical:
(98,4/108,1-1)*100=-9(9% de redução)
Bloco de concreto X Bloco CCA DVG Sical:
(98,4/120-1) *100=-18(18% de redução)
Durabilidade

Os Blocos DVG Sical não degradam nem alteram a sua composição ao longo dos anos, sendo imunes a ataques de parasitas. Seu processo de fabricação é composto por várias etapas que conferem a nossos produtos características únicas. Em sua última etapa fabril, onde os produtos entram em processo de autoclavagem com temperaturas e pressões bem controladas, os blocos ganham estabilidade química.

Economia
O consumo de argamassa de assentamento pode chegar a ser 30% a 40% menor do que a quantidade necessária para a construção de alvenarias com blocos cerâmicos, e 20% a 30% menor do que quando se utiliza blocos de concreto.
Versatilidade
Os Blocos de Concreto Celular Autoclavado podem ser utilizados para várias soluções construtivas como fechamento de shafts, enchimento e desníveis de piso.
Trabalhabilidade

Os Blocos DVG Sical são os únicos que podem ser facilmente cortados com um serrote, sem gerar desperdício e facilitando a modulação das paredes. Podem ser escarificados e furados para embutir as instalações. Em função de suas dimensões maiores e por ser mais leve, comparado aos blocos convencionais, proporciona aumento de produtividade e garante melhor ergonomia aos trabalhadores.

Estanqueidade

A estrutura aerada dos Blocos DVG Sical é formada por células de ar fechadas, não conectadas, que dificultam a migração de umidade através das paredes.

Compare com outros blocos

Hospital Mater Dei em Salvador/BA, construído com blocos da DVG Sical

Tipo de Alvenaria Bloco DVG Sical Bloco Cerâmico Bloco de Concreto
Área de Construção (m²) 4,77 4,47 4,85
Comprimento da Alvenaria (m) 3,06 3,11 3,07
Altura da Alvenaria (m) 1,56 1,44 1,58
Dimensões do bloco (cm) 60x30x10 29x19x9 39x19x9
Consumo de Argamassa
Industrializada (kg)
62,00 162,20 96,60
Consumo (Kg/m²) 13,00 36,29 19,92
Número de blocos (unidades) 25,00 73,50 60,00
Tempo Execução (minutos) 17’23” 49’31” 47’53”
Tempo Execução (hora) 0,28 0,82 0,79
Produtividade (m²/h) 17,04 5,45 6,14

Compare com outros blocos

Tipo de Alvenaria Bloco DVG Sical Bloco Cerâmico Bloco de Concreto
Área de Construção (m²) 4,77 4,47 4,85
Comprimento da Alvenaria (m) 3,06 3,11 3,07
Altura da Alvenaria (m) 1,56 1,44 1,58
Dimensões do bloco (cm) 60x30x10 29x19x9 39x19x9
Consumo de Argamassa
Industrializada (kg)
62,00 162,20 96,60
Consumo (Kg/m²) 13,00 36,29 19,92
Número de blocos (unidades) 25,00 73,50 60,00
Tempo Execução (minutos) 17’23” 49’31” 47’53”
Tempo Execução (hora) 0,28 0,82 0,79
Produtividade (m²/h) 17,04 5,45 6,14

Conceito

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) define o Concreto Celular Autoclavado, na NBR 13.438:2021 como: “Concreto leve, obtido através de um processo industrial, constituídos por materiais calcários (cimento, cal ou ambos) e materiais ricos em sílica, granulados finamente. Esta mistura é expandida através da utilização de produtos formadores de gases, água e aditivos que, após a cura e o corte são submetidos à pressão e temperatura através de vapor saturado. O concreto celular autoclavado contem células fechadas, aeradas e uniformemente distribuídas”.

História

A história do Concreto Celular Autoclavado conta com uma série de patentes de processo em seu desenvolvimento. Em 1880, o pesquisador alemão Michaelis recebeu uma patente sobre seus processos de cura a vapor. O checo Hoffman testou e patenteou com sucesso, em 1889, o método de “aeração” do concreto pelo dióxido de carbono. Os americanos Aylaworth e Dyer usaram pó de alumínio e hidróxido de cálcio para obter uma mistura cimentícia porosa, que também recebeu uma patente em1914. O sueco Axel Eriksson deu um passo importante para o desenvolvimento do CCA moderno quando, em 1920, patenteou os métodos de fabricação de mistura aerada de calcário e ardósia moída (a chamada fórmula e cal”).

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